鋼結構施工是一個復雜而系統(tǒng)的過程,涉及多個階段和關鍵環(huán)節(jié),那么,現(xiàn)在就聽一聽廣東鋼結構公司分解鋼結構腐蝕原因和防護措施是哪些?
?
鋼結構腐蝕的原因主要可以歸納為以下幾點:
自然因素:
高濕或高溫環(huán)境:鋼結構在高濕或高溫條件下,容易受到水分、氧氣或污染物的侵蝕,加速腐蝕過程。
化學和電化學作用:鋼材直接與周圍介質(如空氣、水)發(fā)生化學作用,導致氧化腐蝕;在潮濕環(huán)境中,鋼材表面形成微電池,發(fā)生電化學腐蝕,生成疏松易剝落的鐵銹。
涂料質量及施工問題:
涂料質量不好:如果使用的防腐涂料質量不達標,容易脫落,導致鋼材直接暴露于空氣中,加速腐蝕。
施工不規(guī)范:如未按規(guī)定涂刷底漆、涂層厚度不足或涂層不均勻等,都會影響涂料的防腐效果。
施工因素:
未按規(guī)范操作:如焊接、切割等施工過程中未采取適當?shù)姆雷o措施,導致鋼材受熱不均或受到機械損傷,增加腐蝕風險。
針對鋼結構腐蝕的原因,可以采取以下防護措施:
表面防護處理:
熱浸鋅:將除銹后的鋼構件浸入高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐蝕的作用,鋅層厚度需符合規(guī)范要求,如5mm以下薄板不得小于65μm,厚板不小于86μm。
熱噴鋁(鋅)復合涂層:對鋼構件表面進行噴砂除銹后,使用乙炔-氧焰將鋁(鋅)絲融化并吹附到鋼構件表面,形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層,以達到長效防腐蝕的效果。
涂層防護:
選用高質量涂料:選擇防腐性能優(yōu)異的涂料,確保涂層具有良好的附著力和耐久性。
規(guī)范施工:嚴格按照施工規(guī)范進行涂層施工,確保涂層厚度均勻、無漏涂現(xiàn)象。
施工管理:
加強施工監(jiān)管:對鋼結構施工過程進行全程監(jiān)管,確保各項施工措施得到有效執(zhí)行。
定期培訓:對施工人員進行定期培訓,提高其防腐意識和操作技能。
環(huán)境控制:
減少濕度和溫度影響:在鋼結構安裝和使用過程中,盡量控制周圍環(huán)境的濕度和溫度,減少腐蝕發(fā)生的條件。
定期檢查和維護:定期對鋼結構進行檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題。
其他防護措施:
保護法:在鋼結構表面附加較活潑的金屬(如鋅)通過犧牲陽極的陰極保護法來防止鋼材腐蝕。
使用防腐材料:在鋼結構設計中,盡可能使用防腐性能好的材料,如不銹鋼、合金鋼等。